一、技术概述
多介质过滤器（MMF）通常用石英砂+无烟煤双层滤料，利用不同密度、粒径的滤料分层截留悬浮物，纳污能力比单层石英砂高2–3倍。正确的级配是维持过滤效果、防止混层跑料的基础。
📅 发布日期：2026-10-02 👁 阅读量：2642
二、核心技术要点
- 承托层（垫层）：从下到上按砾石粒径由粗到细分层装填，通常2–4、4–8、8–16、16–32mm四层，每层100–150mm厚
- 主滤料：石英砂0.5–1.0mm（或0.8–1.2mm），厚度600–800mm，比重2.65
- 无烟煤1.0–2.0mm，厚度400mm，比重1.4–1.6，反洗后位于石英砂上层形成双层滤料
- 过滤流速8–12m/h，反洗强度12–15L/(m²·s)（石英砂），加表面清洗可提高反洗效果
- 反洗膨胀率40%–50%，反洗时间10–15分钟
三、标准操作流程
- 根据罐体直径计算过滤面积A=πD²/4：根据罐体直径计算过滤面积A=πD²/4，将结果与设计值比对，判断是否需要调整。
- 按设计滤速（10m/h）核对处理量Q=A×v，确认滤速合理：按设计滤速（10m/h）核对处理量Q=A×v，确认滤速合理，关键参数需逐项核对，避免后续操作偏差。
- 滤料总装填高度1200mm（石英砂800+无烟煤400）：滤料总装填高度1200mm（石英砂800+无烟煤400），操作过程中关注参数变化，完成后确认状态正常。
- 石英砂用量=A×0.8m×堆积密度（石英砂1.7t/m³，无烟煤0.9t/m³，砾石1.8t/m³）：石英砂用量=A×0.8m×堆积密度（石英砂1.7t/m³，无烟煤0.9t/m³，砾石1.8t/m³），操作过程中关注参数变化，完成后确认状态正常。
- 承托层按四层级配计算用量：承托层按四层级配计算用量，将结果与设计值比对，判断是否需要调整。
- 装填顺序：先注水1/3罐→承托层由粗到细逐层装填铺平→石英砂层→无烟煤层
- 反洗后滤料自然分层，观察视镜检查分层情况是否正常：反洗后滤料自然分层，观察视镜检查分层情况是否正常，确认各部件处于正常状态，记录原始参数作为基准。
- 运行验证出水浊度、压差：运行验证出水浊度、压差，操作过程中关注参数变化，完成后确认状态正常。
四、关键参数参考
| 层位（自下而上） | 粒径 | 厚度 | 作用 |
|---|---|---|---|
| 承托层1 | 16–32mm | 150mm | 支撑布水 |
| 承托层2 | 8–16mm | 100mm | 承托 |
| 承托层3 | 4–8mm | 100mm | 承托 |
| 承托层4 | 2–4mm | 100mm | 防止滤料漏下 |
| 石英砂层 | 0.5–1.0mm | 800mm | 过滤 |
| 无烟煤层 | 1.0–2.0mm | 400mm | 上层过滤 |
五、注意事项与安全提示
无烟煤和石英砂粒径选择要满足粒径比/密度比匹配，反洗后才会自然分层（无烟煤在上、石英砂在下）；承托层不能缺层，否则水帽缝隙漏砂跑砂；装填顺序必须由下到上、由粗到细。
六、结 语
合理的滤料级配是多介质过滤器过滤效果的核心，级配不当会导致跑砂、混层、出水浊度不达标。更换或新装滤料要严格按级配分层装填。
免责声明：本文内容仅供工业水处理技术交流参考，实际操作请结合设备说明书和现场水质情况，操作涉及电气、高压、化学药剂请注意安全防护。